①、合量地选择模具材料：选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。
②、正确地设计模具结构：模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡，尽可能做到对称，有时可适当增加工艺孔。
③、正确地进行锻造：对高碳和高合金模具钢要严格严格执行锻造工艺，必须尽可能改善碳化物分布，使之符合碳化物规定的级别。
④、进行预备热处理：恰当的预备热处理，可以改善组织，细化晶粒，消除应力，为最终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火，有助于减小淬火畸变。采用去应力退火，可消除铸造应力、机械加工应力和锻造应力，可以减小最终热处理产生的淬火畸变。
⑤、采用合理的热处理工艺：适当地降低淬火加热温度和缩短保温时间，有利于减小淬火畸变。对于形状复杂或用高碳和高合金模具钢制造的模具，应采用多次分级预热。采用预冷淬火、分级淬火、马氏体等温淬和贝氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。
⑥、正确操作：细长模具件，当长度为直径三倍以上时，应垂直浸入冷却介质中；否则，应横着浸入。厚薄不均的模具件，一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具件，可水平浸入或倾斜浸入。薄壁环状模具件应轴向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠扬，孔部或凹面朝上浸入。
