CD650钨钢热等静压技术主要应用在什么地方？

热等静压最早用于核动力工厂中扩散粘结燃料元件，现在随着设备及其它重要领域的应用而发展。热等静压主要用在以下三个方面。
在锻造不锈钢 、钛、铝合金和镍和钴的高合金中的缺陷-修复。“缺陷-修复”的意思是消除内部孔和微裂纹。“涡轮叶片修复”已在气轮机叶片上应用多年，叶片需要暴露在高温气体和承受高的应力。这是热等静压的一个重要领域。叶片的工作环境会造成产生蠕变孔洞及晶间微裂纹。利用热等静压工艺可将孔洞与裂纹消除，使叶片恢复到原来的状态。
在真空密封的包套内固结金属粉末。这可以使坯料重量达几吨或成为近终形零件。  最早的粉末冶金热等静压坯料都是高合金的高速钢和工具钢。现在大尺寸高合金钢近终形零件的产量正在增加，特别是用于石油化工和能源动力工业，也有海洋方面的应用。  热等静压还可用于消除硬质合金中的孔洞，特别是大型元件，例如轧辊。
对两种不同金属进行扩散粘结  热等静压最重要的用途是缺陷-修复和粉末固结。目前，全世界大约有1000台热等静压设备，但至少有800台属于实验室 规模，将近200台设备用于半成品、近终形、成品零件的生产。问 粉末冶金界如何看待热等静压设备的安全性？答 这个问题是由1998年7 月当时世界上最大的热等静压设备发生的重大事故引起的。幸好当三个操作者从工厂脱险时没有受到严重伤害。当时设备相对较新而且相对使用寿命而言 才仅仅使用很少的周期。热等静压设备是整体锻造的，这样就增加了对它完全性的考虑。因此热等静压公司已经提高了安全性与监控测量来避免类似事件发生。  这次事件的另一个影响是用户开始认为热等静压设备的大部分应力用高强度钢丝 承担为好。热等静压的 液缸是锻造钢制造的，并用径向预应力钢丝缠绕；而外部框架，是用轴向预应力钢丝缠绕，这样热等静压设备可以减轻重量并且设备周期疲劳特性容易确定。如果有裂 纹发生（例如在液缸上），结果不会是爆炸破坏而是在压力下漏气。问 用压制和烧结粉末冶金法生产铁基和有色金属近终形零件既经济又方便，我没有看到用热等静压方法（熔化—粉末生产—装包套—热等静压）来生产大尺寸高速钢的优势。如果熔化然后锻造，那么既省时间成本又低，是很方便的方法。答 在很多方面，选择热等静压生产高速钢有一些很重要的原因。在传统的铸造锻造高速钢中，粗大碳化物的偏析是公知的问题。热等静压方法用惰性气体（氮）雾化细粉，细粉具有均匀细小的显微组织，采用快速凝固方法，而且其中包括细小的碳化物。在 随后的热等静压和热加工过程中有一些碳化物的长大。热锻后 的组织仍然细小均匀且各向同性，这样粉末冶金高速钢比传统的高速钢在相同硬度条件下强度、韧度、延展性高。  由于粉末冶金高速钢的各向同性，在 硬化刀具中，变形较小，粉末冶金高速钢的耐磨性较高。已经开发出一些新牌号的粉末冶金高速钢，这些牌号合金含量高，用传统熔炼—铸造—锻造方法无法生产。粉末冶金高速钢的热工作性能也比相应的铸造材料好。在许多情况下，切削刀具、冷作和热作模具、塑性成形模具的终端用户会发现，用粉末冶金高速钢或工具钢可以较大程度地提高工具寿命。

CD650钨钢热等静压技术主要应用在什么地方？