CD650钨钢转炉提钒热力学特点

在吹炼阶段部分溶解于铁水中的碳和铁水中的氧化元素如碳 、铁、 硅、 锰、钒、 钛、 铬等元素发生氧化反应过程其气－液相间的氧化反应可用下式表示：  m/n[Me]+1/2[O2]=1/n（MemOn）                                      （1.8） 式中［Me］为铁水中碳 、铁、 钒、 碳、 硅、 锰、 钒、 钛、 铬等元素  ｛Ｏ ２ ｝为气相中的氧气 (MemOn)为炉渣中的氧化物或气体氧化物【20~22】。  这些元素的氧化反应进行的速度取决于铁水本身的化学成分以及反应时的热力 学和动力学条件为达到去钒保碳的目的必须控制铁水中钒和碳的氧化顺序以保证在氧化钒的同时尽量减少碳的损失。    由于提钒化学反应放出的热量高于从铁水到半钢所吸收的热量，因此整个过程中吹炼温度将逐渐升高。为使吹炼温度小高于转化温度，可在吹炼过程中加入冷却剂来调节温度。               

氧气转炉提钒的动力学条件  从动力学角度分析，钒氧化反应主要取决于反应物［V］和（FeO）向反应界面扩散的扩散传质速度【23】。在吹炼过程中，氧气直接同铁水接触，由于铁浓度很大，铁元素的氧化受动力学条件及扩散因素的影响较小。而铁水中的钒元素在吹炼过程中浓度逐渐降低，其扩散速度减慢，随着反应的进行，反应界面处的钒越来越不能满足反应的需要，其氧化速度逐渐减慢，在吹炼末期尤为明显，使熔池内的化学反应很难接近平衡。因此，铁水中钒向反应界面处的扩散传质速度是钒发生氧化反应的限制性环节，钒的氧化速度主要取决于钒的扩散速度。 

CD650钨钢转炉提钒热力学特点