CD650硬质合金刀具加工工艺

涂层硬质合金是60年代出现的新型刀具材料。它是采用化学气相沉积法或其他方法，在硬质合金表面涂复一薄层（约5-10μm）耐磨的难熔的难熔金属化合物，这样便可在一定程度上提高刀片综合切削性能。实践证明，涂层合金比普通合金刀具耐用度提高1-4倍。此外，涂层刀片通用性广、可减少合金的品种。但是涂层刀片抗震性、韧性较差、切削刃锋利程度，抗崩刃性能也不及普通合金，所以一般多用于冲击不大的普通钢材的精车与普通钢材的精车与半精车，涂层材料主要有TiC、TiN、AL2O3及其复合材料。

钢结硬质合金  钢结硬质合金是由WC、TiC作硬质相，高速钢或合金钢做粘结相，通过粉末冶金工艺制成它可以进行锻造、切削加工、热处理与焊接。淬火后变形小，硬度高于高性能高速钢，强度、韧性胜过硬质合金。钢结硬质合金可用于制造模具及拉刀、铣刀等形状复杂的刀具.

稀土元素的硬质合金    添加少量的铈，钇等稀土元素，可以有效的提高合金的韧性和抗弯强度。耐 磨性亦有一定提高，这是因为稀土元素强化了硬质相和粘结相，净化了晶界，并改善了碳化物固溶体对粘结相的湿润性。近年研究表明，加入微量的稀土元素Ｇｄ和Ｐｒ（镨）对提高硬质合金的使用性能具有明显作用。当合金中加入０．０５％—５％Ｇｄ和Ｐｒ（镨）时，其高温抗断性和抗弯性以及刀片抗月牙磨损，抗后刀面磨损和抗崩刃性等均有提高。在矿山工具，顶锥，拉丝模用硬质合金中有广阔前景。

CD650硬质合金刀具加工工艺